试看 2.1 认识数控编程的步骤与方法

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2.2 数控编程中的数学处理

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2.3认识数控机床坐标系

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2.41熟悉基本编程功能指令

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2.42 快速点位移动指令G00用法

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2.43 直线插补指令G01用法

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2.44圆弧插补指令G02G03用法

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2.5刀具半径补偿指令G41G42用法

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2.6数控加工工艺路线设计

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2.7常用编程指令应用举例

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3.1 数控车床的程序编制基础

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3.2 数控车床外圆柱面相对坐标编程方法

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3.3成型面零件数控程序编制方法

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3.411圆柱面或圆锥面切削循环G90指令用法

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3.412圆柱面或圆锥面端面切削循环G94指令用法

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3.421外圆粗车循环G71指令用法

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3.422端面粗车循环G72指令用法

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3.423复合切削循环G73指令用法

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3.431基本螺纹切削G32指令用法

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3.432螺纹切削循环G92指令用法

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3.433复合螺纹切削循环G76指令用法

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3.434深孔钻削循环G74指令用法

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3.441外径切槽循环G75指令用法

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3.5典型零件的程序编制应用举例

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4.1数控铣床的程序编制基础

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4.2数控铣床程序编制的工艺基础

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4.3数控铣床工件坐标系设定G54

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4.41 刀具半径补偿指令G41G42用法

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4.42 刀具长度补偿指令G43G44用法

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4.431子程序调用功能M98指令用法

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4.432坐标系旋转功能G68指令用法

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4.433比例缩放功能G51指令用法

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4.434镜像功能G51指令用法

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4.5外轮廓零件加工程序编制

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4.6典型零件的数铣程序编制应用举例

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5.1 加工中心程序编制的基础

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5.2 平面型腔类零件加工程序编制

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5.3 高速深孔钻循环G73及G83指令用法

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5.4 钻孔循环G81及G82指令用法

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5.5 镗孔循环G76及G85指令用法

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5.6 攻螺纹循环指令G84及G74指令用法

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5.7铣削加工中心宏程序的应用

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5.8典型零件的程序编制应用实例

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6.1阶梯轴零件编程应用实例

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6.2螺纹配合件编程应用实例

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6.3 配合件编程应用实例

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6.4连杆的零件编程应用实例

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6.5凸台零件编程应用实例

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6.6圆弧槽零件编程应用实例

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